粉煤灰烘干機(jī)專用熱源沸騰爐的沸騰床燃燒形式是介于層燃與懸浮燃燒之間的一種動態(tài)燃燒方式。當(dāng)鼓入空氣的流速超過固體燃料顆粒能夠停留在爐蓖上的低限度時，一些燃料粒子就會失去穩(wěn)定性，并在氣流中開始局部的起伏翻騰，形成沸騰燃燒狀態(tài)。此時穿過爐蓖上固體燃料層的空氣流速是決定沸騰燃燒效果的基本要素，流速過小，燃料顆粒的沸騰狀態(tài)不能形成，或參與沸騰狀態(tài)的顆粒量較少，持續(xù)時間不長，顆粒自重使其很快返回到爐蓖上；流速過大，沸騰床的燃燒環(huán)境被破壞，沸騰燃燒不能穩(wěn)定甚至喪失。只有當(dāng)空氣流速與燃料的沸騰運動達(dá)到相對平衡時，燃料顆粒在空氣壓力的作用下，才能大部分或全部持續(xù)保持上升、下落運動狀態(tài)，燃料在這種翻騰運動過程中與空氣充分混合燃燒，即可大限度地釋放出熱量，從而形成高效的沸騰燃燒。

沸騰爐燃燒的特性

    首先沸滕爐的燃料本身揮發(fā)分、含水量、灰分、含炭量等因數(shù)的影響。揮發(fā)分高、含水量低的，燃料點火速度快，易上火，但是速度太快也不好操作，對工人來說難控制。灰分大、含炭量高，耐火性好，特別是全部燃用低熱值劣質(zhì)煤或煤矸石時，其燃燒效率主要取決于含碳量的燃燼程度，灰分含量的增加使能夠在爐膛中燃燒的然料量減少，并且促使灰渣中機(jī)械不完全燃燒熱損失增加約6%-18%左右。
    其次燃料的粒度大小對沸騰爐的燃燒也有影響，粒度小，溫度迅速將煤粒帶到著火點，燃燒比較充分、劇烈。若煤粒大小不均，則影響燃煤化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致燃料燃燒不充分，熱量損失，且對操作工人的點爐及操作帶來很大的不便。
    再次高壓離心風(fēng)機(jī)的選擇，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量多少直接決定供氧量，即然料能否與氧氣充分反應(yīng)，風(fēng)量小，燃料不完全燃燒，風(fēng)量大，則點火不好控制，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率也相應(yīng)增大，浪費電。加煤量和鼓入的風(fēng)量合理配合是充分燃燒的基本條件。具備適宜的風(fēng)、煤比.通常選用1.15：1-1.25:1;確保燃料和風(fēng)的混合均勻，爐內(nèi)局部氧含量適宜，使燃料燃燒更加充分。

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